最大长度 | 4.8米 | 最大宽度] | 38cm |
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防霉 | 优 |
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装,其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比,优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此,常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作用下,将涂料喷涂到工件的表面,粉末会被均匀地吸附在工件表面,形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化,塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层;牢牢附着在工件表面。 [1]
将塑料粉末通过高压静电设备充电,在电场的作用下,将涂料喷涂到工件的表面,粉末会被均匀地吸附在工件表面,形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化,塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层;牢牢附着在工件表面, [1]钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂
目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤:
利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;
落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。
3、高温固化
目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同,加温温度与保温时间也不同。
提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。
4、出炉冷却
出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却,使之回归到正常温度的一个过程。
5、装饰处理
目的:使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤:罩光;转印等处理工艺 。
1.3.2喷涂层厚度:喷涂层的厚度应符合设计及使用要求,喷涂厚度均匀,附着力强。
1.3.3产品清洁:产品内外可见表面部位,均应清洁,无污渍、油渍等影响外观的任何污物,也不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。
1.3.4喷塑产品外部丝印检验要求
检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求,丝印清晰,不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。
1.3.5喷塑产品外观缺陷检验要求
1.3.5.1漏水、生锈:喷塑产品不允许漏水,喷塑产品检验必须先做防水试验。每批喷塑产品抽取2%作防水试验,在盒底放入卫生纸,再将喷塑产品安装上螺钉并拧紧,用胶带将堵头孔封上,将喷塑产品顶面、正面、背面在水龙头下冲淋20分钟,然后将喷塑产品表面擦干,在检查喷塑产品,检验卫生纸是否浸湿,未浸湿既为合格。防水试验后,再将所有产品打开,盒底置于强光下作透光检查,盒底的四角不允许有透光现象,不允许有裂纹、缺焊、漏洞;上下盖结合面应平整、倒角平滑,不允许有缺口、裂痕、变形;防水胶垫尺寸合适,不允许有老化、不均匀和破损,胶垫材质必须与样品一致。
喷塑产品表面不允许有生锈现象,喷塑产品表面喷塑厚度要均匀,不能有喷塑脱落漏底,这样会造成喷塑产品生锈。
1.3.5.2损坏变形:喷塑产品表面不允许有碰伤、变形,表面应平整无边角翘起、折弯现象。
1.3.5.3擦伤:不允许因摩擦造成擦伤。
1.3.5.4颗粒:喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒,丝印油墨点,凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹,允许分散和少量颗粒存在。
1.3.5.5凹坑:喷塑产品表面不能有成片的凹坑,允许分散和微量存在。
1.3.5.6划痕:喷塑产品表面不能有划伤,更不能有过深的划伤,不能漏出底板;喷塑产品表面不能有成片的划痕,只允许分散和微量存在。
1.3.5.7缝隙:喷塑产品要能够防水,对缝隙也有要求。
2.检验结果处理:
喷塑产品结构检验,试装两台不合格,判为批量不合格;在喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下,将不合格品退回返工处理;如果喷塑产品外观检验合格率<95%,判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格,填写不合格报告并呈报品质控制中心。
参考资料
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